乳酸菌飲料按照發酵后滅菌與否，可分為：

（1）活性乳酸菌飲料：是指經乳酸菌發酵后不再殺菌制成的產品。特點：除含有維生素和酶類等有益健康的代謝產物外還含有一定數量的活性乳酸菌，有利于調節人體腸道微生態的平衡，產品需要在2℃－4℃低溫下冷藏保存，保質期一般較短，活性菌的數量會隨著時間增加而逐漸減少。

（2）非活性乳酸菌飲料：是指經乳酸菌發酵后再經殺菌制成的產品。特點：在乳酸菌發酵過程產生維生素類和酶類等有益健康的代謝產物，但乳酸菌已不具有活性，產品可在常溫下保存較長的時間。

300ml乳酸菌飲料生產線 發酵乳飲料加工設備 飲料機器工藝流程：

原水-原水罐-增壓泵-多介質過濾-活性炭過濾-保安過濾-調配-精密過濾-灌裝封口-裝籠-殺菌-卸籠-空罐、金屬 檢測-風干 -噴碼-裝箱-碼垛-成品。

乳酸菌飲料生產設備由于乳酸菌的發酵作用使牛乳中的乳糖被分解成半乳糖和乳酸,部分蛋白質分解成小的肽鏈和氨基酸,從而使牛乳的營養成分更易消化和吸收,適合乳糖不耐癥患者的飲用,還能提高鈣,磷等在人體中利用率。同時乳酸菌還具有改善腸道菌系,調節腸胃功能,預防老化,美容養顏,增強機體免疫力等功能。

牛奶乳酸菌發酵飲料及其生產方法

以鮮牛奶為原料通過合理添加脫脂粉、檸檬酸、砂糖、羥甲基纖維素等，采用乳酸菌發酵新工藝精制而成，其工藝過程為：鮮奶收購、冷卻貯存、凈乳、均質、殺菌、貯乳、菌種添加、發酵、攪拌、灌裝、入庫、檢驗、出廠等，經過該方法生產制造的產品營養豐富，易促進消化吸收。

傳統的乳酸菌發酵類飲品主要是以牛乳為原料。與牛乳動物蛋白相比,我國植物蛋白資源更加豐富,且與之在氨基酸組成上具有互補作用。以植物蛋白代替動物蛋白生產乳酸菌發酵飲料具有廣闊的市場前景。

發酵工藝的研究：以酸度和乳酸菌活菌數為指標綜合考慮感官狀態,研究接種量、發酵溫度、發酵時間、蔗糖添加量4個因素對發酵核桃乳品質的影響,并在單因素試驗的基礎上進行正交優化,.優化工藝：接種量3%,發酵溫度37℃,發酵時間10h,蔗糖加量5%。