鮮果果汁生產線

鮮果果汁生產工藝：選果→檢果→清洗→破碎→壓榨→過濾→調配→殺菌均質脫氣→灌裝→二次殺菌→包裝成品

該生產線用于鮮果果汁飲料的生產，可根據客戶要求及產量定制2000-36000瓶/每小時的生產線，整條生產線包括水果前處理系統、水處理系統、化糖調配系統、脫氣均質殺菌系統、CIP清洗系統、吹瓶機系統、理瓶機系統、風送、灌裝機、二次殺菌系統、套標機、吹干機、噴碼機、膜包機、輸送、鍋爐等，自動化程度可根據客戶要求配置,提供工藝流程及車間布局設計，全程技術指導

1.原材料可以是新鮮水果或者濃縮果汁     

2.根據客戶要求選擇包裝形式，如塑料瓶，玻璃瓶，易拉罐等

3.每小時產量根據客戶要求;2000-36000瓶/小時

4.工藝要求及自動化程度根據客戶要求定制

二、原料預處理

1、清洗。原料選好后用清水洗刷去毛清洗凈后再放在1％鹽酸溶液或洗滌劑溶液中漂洗，除去殘留農藥，再放在清水中漂洗，瀝干。

2、切半去核。用切半挖核機進行。3、浸泡護色。切半挖核后的原料放入0．1％。抗壞血酸和檸檬酸的混合溶液中浸泡護色。

三、加熱打漿

果塊在90℃－95℃下，加熱3－5分鐘，促使軟化，通過孔徑0．5毫米的打漿機打漿，除去果皮。

四、風味調整

經過上步處理后的果漿為了增加風味需進行調整。調整時加入砂糖、檸檬酸和L－抗壞血酸等配料。其比例為桃肉漿100公斤，27％糖液80公斤、檸檬酸0．45公斤、L－抗壞血酸0．07－0．2公斤。

五、均質脫氣

均質是為了使果汁懸浮的果肉顆粒分裂成更小的微粒而均勻地分散于果汁中，增加果汁的穩定性，防止分層。

均質的方法是將粗濾的果汁通過高壓均質機，使果汁中的果肉顆粒和膠體物質在高壓下通過直徑為0．002－0．003毫米的小孔而成為更細小的微粒。生產上一般采用130－160公斤／平方厘米的均質機。另外還可采用膠體磨進行均質。當果汁流經膠體磨間隙為0．05－0．075毫米的狹縫時，果汁中的果肉顆粒因受到強大的離心力作用而相互沖擊摩擦，從而達到均質的目的。果實在榨汁時進入氧、氮和二氧化碳等氣體，其中，氮能引起維生素C和色素等物質氧化、馬口鐵罐的腐蝕，因此，須進行脫氣，脫氣的方法主要有以下兩種：

1、真空法。將果汁裝入真空容器內使果汁呈微霧狀噴出而脫氣。直空法所取的直空度為685－711毫米汞柱或以上，溫度低于43℃。

 2、氮氣交換法。果汁從一只直立的玻璃筒或不銹鋼筒的筒頂流入氮氣從筒底壓入。氮氣加入后在果汁中形成無數小氣泡，取代了果汁中的氧氣而達到脫氣的目的。

六、殺菌裝罐

 果汁加熱至95℃，維持1分鐘，立即趁熱裝罐。

七、密封冷卻

旋緊瓶蓋，將罐倒置一分鐘。密封后迅速分段冷卻至38℃左右，然后入庫貯存。物料接觸部分全為304不銹鋼材質，完全符合食品衛生安全要求。

設備參數：（供參考，具體根據工藝要求）